Edelstahl-Gitterroste
und Gittersatten
für Lebensmittelprozesse
Wellengitter, Pressgitter, Schweißgitter oder Stegrost - individuell abgestimmt auf Produkt, Prozess und Belastung.
Gitterarten vergleichenIndividuelle Ausführung
MOHN Edelstahl-Gitterroste
Welche Gitterart passt zu Ihrem Prozess?
Nicht jede Produktauflage erfüllt dieselbe Aufgabe. Der konstruktive Aufbau beeinflusst Produktunterstützung, Luftzirkulation, möglichen Gitterabdruck und - je nach Ausführung - auch die Wirtschaftlichkeit bei größeren Serien.
Deshalb werden die vier Bauarten direkt miteinander verglichen.
Gitterrost/ Gittersatte mit Wellengitter
Markante Auflagengeometrie. Je nach Produkt und Prozess kann ein sichtbarer Wellenabdruck entstehen.
Gittersatte / Gitterrost mit Pressgitter
Von den drei Drahgittervarianten die günstigste Voraussetzung für einen möglichst geringen Produktabdruck.
Gittersatte / Gitterrost mit Schweißgitter
Robotergefertigte Gitterstruktur. Ab etwas 50 identischen Stück wirtschaftlich interessant, da sich die Rüstkosten auf die Serie verteilen.
Gittersatte / Gitterrost mit Steggitter
Große freie Querschnitte für Luft, Rauch und Wärme, Wenig Material liegt direkt unter dem Produkt.
Wellengitter, Pressgitter, Schweißgitter oder Stegrost?
DirektvergleichDie wichtigsten Unterschiede auf einen Blick.
| Merkmal | Wellengitter | Pressgitter | Schweißgitter | Stegrost |
|---|---|---|---|---|
| Auflage | wellenförmig | weitgehende gerade | gradliniges Drahtgitter | offene Stab-/Stegauflage |
| Produktabdruck | deutlich möglich | besonders gering | geradlinige Zeichnung möglich | abhängig von Produkt/Stegabstand |
| Freier Querschnitt | gut | gut | gut | besonders gut |
| Hauptvorteil | charakteristische Auflage | geringer Abdruck | Serienwirtschaftlichkeit | Produktumströmung |
| Individualisierung | ja | ja | ja | ja |
| Belastung | individuell | individuell | individuell | individuell |
Welchen Einfluss hat der Rost auf die Produktoberfläche?
ProduktabdruckProduktbeschaffenheit, Gewicht, Temperatur, Prozessdauer und Auflagegeometrie bestimmen mit, wie stark sich eine Roststruktur auf das Produkt übertragen kann.
WELLENGITTER - strukturierte Produktauflage
Wellenförmig ausgeführte Drähte erzeugen eine charakteristische Auflagegeometrie. Je nach Produktgewicht, Beschaffenheit und Prozessdauer kann sich die Struktur sichtbar auf die Produktoberfläche übertragen.
Vorteile / Entscheidungskrieterien
- individuelle Rostabmessungen
- Maschenweiten nach Anwendung
- Drahtstärke und Unterstützungsstreben nach Belastung
PRESSGITTER - wenn die Produktoberfläche zählt
Die produktseitig weitgehend gerade Auflage reduziert eine ausgeprägte Gitterzeichnung. Damit ist das Pressgitter besonders interessant, wenn das spätere Erscheinungsbild des Produkts eine hohe Bedeutung besitzt.
Vorteile / Entscheidungskrieterien
- geringster Abdruck der Drahtgittervarianten
- weitgehend gerade Auflage
- für optisch sensible Produkte
SCHWEISSGITTER - Serienfertigung wirtschaftlich gedacht
Beim Schweißgitter werden geradlinig angeordnete Drähte robotergestützt miteinander verschweißt. Ab etwa 50 identischen Gittersatten ist diese Fertigungsart wirtschaftlich besonders interessant, da sich die notwendigen Rüstzeiten auf eine größere Serie verteilen.
Vorteile / Entscheidungskrieterien
- Roboterfertigung
- ab ca. 50 identischen Stück wirtschaftlich sinnvoll
- reproduzierbare Serienfertigung
STEGROST - offene Konstruktion für Prozessluft
Parallel angeordnete Edelstahlstäbe bzw. Stege bilden die Auflage. Zwischen den Auflageelementen bleiben große freie Bereiche für Luft, Rauch oder Wärme.
Vorteile / Entscheidungskrieterien
- große freie Querschnitte
- reduzierte Kontaktfläche zum Produkt
- ideal auch für Reifeprozesse
Stegrost als Reifehorde für Käse
Bei Käseprodukten müssen Produktunterstützung und Luftzirkulation aufeinander abgestimmt werden. Abstand und Stabilität der Auflage können an Größe, Gewicht und Festigkeit des jeweiligen Käses angepasst werden. So lassen sich Produktunterstützung, Luftzirkulation und mechanische Stabilität konstruktiv aufeinander abstimmen.
Einfach-, Doppel- oder Geländerrahmen
RahmenausführungenDie Rahmenkonstruktion wird passend zu Belastung, Handling und Produktsicherung gewählt.
Einfachrahmen
Kompakte GrundausführungUmlaufende Einfassung der Gittersatte; Unterstützungsstreben je nach erforderlicher Belastbarkeit.
Doppelrahmen
Für höhere BelastungenZusätzliche konstruktive Stabilität für schwere Lasten oder entsprechend große bzw. schwere Produkte.
Geländerrahmen
Kantenschutz & ProduktsicherungErhöhter Rand für Kantenschutz und - abhängig vom Produkt - zusätzliche seitliche Sicherung gegen Verrutschen oder Herunterfallen.
Griffvarianten
Je nach Anwendung können die Gittersatten ohne Griff, mit geradem Griff oder mit schrägem Griff 60° ausgeführt werden. Die Auswahl richtet sich nach Beschickung, Entnahme, Anlangenkonzept und ergonomischem Handling.
Abmessung, Maschenweite und Belastung nach Anwendung
Individuelle Auslegung| Grundabmessung | Breite x Tiefe x Höhe passend zu vorhandener Anlage, Wagen und Prozessystem. |
|---|---|
| Maschenweiten | Häufig 25 x 25, 30 x 30 und 40 x 40 mm; weitere Ausführungen individuell. |
| Drahtstärke | keine typische Standard-Drahtstärke. Auslegung bewusst nach der tatsächlichen Belastung. |
| Unterstützungsstreben | Anzahl und Anordnung entsprechend Rostgröße, Produktgewicht und Gesamtbelastung. |
| Belastbarkeit | jede Ausführung wird individuell konstruktiv ausgelegt - keine pauschale Standard-Traglast. |
Edelstahl passend zu Prozess, Hygiene und Produkt
Werkstoffe & OberflächenBewährter Edelstahl für zahlreiche Anwendungen in der Lebensmittelindustrie.
Optional für entsprechend anspruchsvolle Einsatzbedingungen.
Optional entsprechend Prozess- und Kundenanforderung.
Entfernung produktionsbedingter Anlauffarben und Oberflächenveränderungen.
Elektrolytisch geglättete Oberfläche; leicht zu reinigen.
Kann Produkthaftung reduzieren, das Ablösen erleichtern und die Reinigung unterstützen.
Gitterroste für unterschiedliche Lebensmittelprozesse
ProzesseProdukte und Branchen
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Welche Ausführung passt zu welcher Priorität?
EntscheidungsmatrixPressgitter
Wellengitter
Schweißgitter
Stegrost
Stegrost
Doppelrahmen
Geländerrahmen
alle Ausführungen
Für eine zielgerichtete Anfrage helfen: Produkt, Produktgewicht, Rostabmessung, gewünschte Stückzahl, Prozess und vorhande Anlage.
Häufige Fragen zu Edelstahl-Gitterrosten
FAQWellengitter besitzt eine wellenförmige Struktur, Pressgitter weitgehend gerade Auflage und Schweißgitter eine geradlinige, robotergestütze schweißbare Gitterstruktur.
Von Wellengitter, Pressgitter und Schweißgitter bietet das Pressgitter die günstigsten Voraussetzungen für einen möglichst geringen sichtbaren Abdruck.
Große freie Querschnitte unterstützen die Umströmung mit Luft, Rauch oder Wärme und reduzieren die Kontaktfläche zum Produkt.
Abstand und Stabilität der Auflage können an Größe, Gewicht und Festigkeit des Käses angepasst werden; die offene Konstruktion unterstützt die Luftzirkulation.
Ab etwa 50 identischen Gittersatten kann die robotergestützte Fertigung wirtschaftliche sinnvoll sein, weil sich die notwendigen Rüstzeiten auf die Serie verteilen.
Häufig werden 25 x 25, 30 x 30 und 40 x 40 mm eingesetzt. Weitere Maschenweiten sind abhängig von Produkt und Prozess möglich.
Es gibt keine pauschale Standard-Drahtstärke. Die Dimensionierung erfolgt entsprechend Rostgröße, Produktgewicht und Gesamtbelastung.
Wenn durch Produktgewicht, Abmessung oder Prozess eine erhöhte mechanische Stabilität bzw. höhere Belastbarkeit erforderlich ist.
Wenn Kantenschutz oder zusätzliche seitliche Produktabsicherung gewünscht sind, zum Beispiel bei Fleisch- oder Wurstwaren.
Standardmäßig 1.4301; optional können je nach Prozess und Anforderung auch 1.4401 oder 1.4571 eingesetzt werden.
Ja. Eine geeignete PTFE-basierte Antihaftbeschichtung kann Produktanhaftung reduzieren und Reinigung sowie Produktentnahme unterstützen.