Wie das BinStacker-System funktioniert

Das BinStacker-System ist ein intelligentes, mehrstufiges Lagersystem, das Ihre Behälter automatisiert ein- und auslagert – platzsparend, effizient und hygienisch.

Im Zentrum des Systems steht eine kabellose Steuerungseinheit, die sich auf der X- und Y-Achse frei bewegt. Sie transportiert die Behälter präzise an den vorgesehenen Lagerplatz innerhalb der mehrstöckigen Struktur – ganz ohne manuelles Eingreifen.

Die Bewegungseinheit arbeitet batteriebetrieben und wird automatisch während des Betriebs aufgeladen, was einen unterbrechungsfreien Ablauf gewährleistet. Diese Technologie sorgt nicht nur für hohe Betriebssicherheit, sondern reduziert auch den Wartungsaufwand erheblich.

Dank der kompakten Bauweise wird jeder Kubikmeter optimal genutzt – ideal für Lager in gekühlten oder hygienisch sensiblen Bereichen. Die reinigungsfreundliche Konstruktion fördert die Einhaltung von Hygienestandards in der Lebensmittelverarbeitung.

Für maximale Kontrolle und Transparenz ist das System mit einer eigenen Lagerverwaltungssoftware ausgestattet, die alle Bewegungen dokumentiert und Rückverfolgbarkeit sicherstellt. Die Steuerung erfolgt über eine leistungsstarke SPS-Lösung von Siemens, was für Stabilität und Integration in bestehende Prozesse sorgt.

Ob in einem bestehenden Kühlraum oder als Bestandteil eines Neubaus – der BinStacker lässt sich exakt an Ihre Anforderungen anpassen und macht Ihre Lagerlogistik zukunftssicher.

Noch mehr Effizienz durch Systemintelligenz

Platzgewinn durch Automatik
Die automatische Stapelung sorgt für maximale Raumausnutzung – ideal für beengte Kühl- oder Produktionsflächen.

Energieeinsparung im Kühlbereich
Dank kompakter Lagerung sinkt der Energiebedarf für Kühlung – das senkt Ihre Betriebskosten nachhaltig.

Weniger manuelle Arbeit
Automatisierte Prozesse reduzieren den Bedarf an körperlicher Arbeit – entlastet Mitarbeiter und minimiert Fehlerquellen.

Rückverfolgung jederzeit möglich
Mit RFID- oder Barcode-Erkennung behalten Sie jederzeit den Überblick über jede Charge im Lager.

Mehr Lagerkapazität
Durch vertikale Struktur und intelligente Systemführung steigert der BinStacker Ihre Lagerkapazität deutlich – ohne zusätzliche Fläche.

Hygienisch durchdacht
Das System ist leicht zu reinigen und auf Lebensmittelsicherheit ausgelegt – für höchste Hygieneansprüche in der Lebensmittelverarbeitung.

Integrierte Gewichtserfassung
Bereits vor der Einlagerung wird das Gewicht jedes Behälters automatisch erfasst – für mehr Kontrolle und Transparenz.

Die BinStacker-Produktfamilie

Nicht jedes Lager ist gleich – deshalb gibt es den BinStacker in fünf verschiedenen Modellen, jeweils abgestimmt auf unterschiedliche Anforderungen in Größe, Lagerprinzip, Kapazität und Etagenanzahl.

Ob kleines Kühlhaus oder großflächige Lagerhalle: Jedes Modell bietet vielfältige Erweiterungsoptionen, um sich exakt an Ihre räumlichen Gegebenheiten und betrieblichen Prozesse anzupassen. So lassen sich einzelne Systeme nachträglich ausbauen, kombinieren oder auf veränderte Produktionsvolumen skalieren – ohne teure Umbauten.

Mit der modularen BinStacker-Familie schöpfen Sie das volle Potenzial Ihrer Lagerfläche aus – effizient, zukunftssicher und exakt auf Ihren Bedarf zugeschnitten.

FAQ – Häufige Fragen zum BinStacker

Für welche Produkte und Behälter ist der BinStacker geeignet?

Der BinStacker ist eine patentierte Lagerlösung für alle Arten von Fleisch vor oder nach der Weiterverarbeitung sowie für andere Frischwaren. Er eignet sich ideal zum mühelosen Stapeln von Euro-Behältern, Hub- und Beschickungswagen (DIN 9797) sowie Großboxen.

Ist der BinStacker auch für bestehende Lager geeignet?

Ja. Das BinStacker System ist ein mehrstufiges, intelligentes Lagersystem und kann sowohl in bestehende Lagerflächen integriert als auch in Neubauten eingeplant werden. Im Produktportfolio stehen fünf verschiedene Systemtypen zur Auswahl – abgestimmt auf Lagerprinzip, Lagerkapazität, Behälteranzahl und Etagenhöhe.

Wer übernimmt Planung und Aufmaß?

Die komplette Planung und Beratung inklusive professionellem Aufmaß vor Ort übernehmen wir gemeinsam mit unserem Partner Finmatec. Sie erhalten eine maßgeschneiderte Lösung – ohne zusätzlichen Aufwand für Ihre Mitarbeiter.

Unterstützt der BinStacker FIFO und FILO?

Ja, je nach Ausführung und Typ ist das intelligente Lagersystem BinStacker für beide Lagerprinzipien ausgelegt. Es kann exakt auf Ihre Prozessanforderungen abgestimmt werden – für maximale Flexibilität in der Lagerführung.

Wie schnell ist das System einsatzbereit?

Bei Bestellung einer Basisversion des BinStacker Fahrenheit S100 ohne Zusatzoptionen und ohne ERP-Integration beträgt die Lieferzeit inkl. Inbetriebnahme maximal 6 Monate ab Anzahlung. 

Dieser Zeitraum umfasst:

• Konstruktion (liegt bereits vor)

• Fertigung und interner FAT-Test (Factory Acceptance Test)

• Verpackung und Versand innerhalb Europas

• Mechanische Installation vor Ort (ca. 2 Wochen)

• Systemprüfung (ca. 1 Woche)

• Inbetriebnahme durch unser Team

Wichtig: Ihre Räumlichkeiten müssen zum Installationszeitpunkt vollständig fertiggestellt sein, und es muss uneingeschränkter Zugang für Transport und Montage bestehen.

Mit Optionen oder ERP-Anbindung verlängert sich der Zeitrahmen in der Regel um 1–2 Monate, abhängig vom Umfang der gewünschten Anpassungen.

Für welche Umgebungstemperaturen eignet sich das System im Dauereinsatz?

Die Shuttles (Zuführ- und Kanal-Shuttles) sind vollständig kabellos und arbeiten mit Gleichstrommotoren (DC) und Lithium-Batterien. Sie sind für den sicheren Dauerbetrieb bei Umgebungstemperaturen von +2 bis +4 °C ausgelegt – ideal für gekühlte Lager- und Produktionsbereiche in der Lebensmittelverarbeitung.