IBC-Container Waschanlage Typ KWA-IBC

Irrtum und technische Änderungen vorbehalten. Lieferung erfolgt ohne IBC-Container, Aufnahmegestell für kundenspezifisches Waschgut etc.

Material

Gefertigt aus Chromnickelstahl 18/10 Werkstoff Nr. 1.4301.
Die außen sichtbaren Edelstahlblech-Oberflächen haben das Finish geschliffen mit Korn 320.
Die außen sichtbaren Edelstahlprofil-Oberflächen, wie z. B. Standfüße haben einheitlich das Finish gebürstet.

Mögliches Waschgut

• Standard IBC (Edelstahl, 1.000 l)
• Elektrisch beheizbare IBC (Edelstahl, 1.000 l)
• Aseptische IBC Container (Edelstahl, 1.000 l)
• Aseptische IBC Container für hochviskose Produkte (Edelstahl, 800 l)
• Kunststoffpaletten mit optionalem Aufnahmegestell

Sonderlösungen und anwenderspezifische Erweiterungen

Neben der nachfolgend beschriebenen Standardkonfiguration sind kundenspezifische Sonderlösungen realisierbar, um die Anlage optimal an bestehende Prozesse und besondere Anforderungen anzupassen. Dazu zählen beispielsweise:

• Ausführungen zur Reinigung weiterer, spezieller IBC-Containertypen mit abweichender Geometrie oder Anschluss-Situation.
• Ergänzungen um eine Außenreinigungsfunktion für IBC-Container, etwa über zusätzliche Sprührahmen oder Düsenebenen, um Behälteraußenflächen mit in den Prozess einzubeziehen.
• Anlagenvarianten mit zwei großvolumigen Waschtanks in zweistufiger Tankkaskade, bei denen ein Tank als Frischwassertank und der andere als Prozesswassertank für stärker belastetes Waschmedium ausgelegt ist. Über das Klarspülwasser werden beide Tankzonen kontinuierlich „refresht“: Das Spülwasser fließt stufenweise zurück in die vorgelagerte Prozesswasserstufe, während überschüssig stark verschmutztes Wasser kontrolliert über ein Überlaufsystem dem Abfluss zugeführt wird. So entsteht ein permanenter Medienaustausch mit deutlich reduziertem Frischwasserverbrauch.
• Eine Schachteinbauversion für ebenerdige Beschickung, bei der die Reinigungskabine in einem Boden- oder Technikschacht integriert wird und ein separater, großvolumiger Wassertank (oder ein zweistufiges Tankkaskadensystem) im Hintergrund für die Medienbevorratung sorgt.
• Ein IBC-Schnellkupplungssystem für den Ablaufstutzen (inkl. Düsensystem), das die Handhabung deutlich vereinfacht und den Anschlussvorgang erheblich beschleunigt.

Damit lässt sich die IBC-Kabinenwaschanlage sowohl in Neuprojekte als auch in bestehende Produktionsumgebungen als maßgeschneiderte Lösung einbinden.

Produktbeschreibung

Die Kabinenwaschanlage zur prozesssicheren Innenreinigung von IBC-Containern ist für den industriellen Dauerbetrieb ausgelegt und komplett aus Edelstahl rostfrei 1.4301 gefertigt. Pro Charge wird jeweils ein IBC-Container gereinigt, mit einer typischen Stundenleistung von ca. 5–6 Behältern. Im geschlossenen Kabinensystem werden IBC-Innenraum und Ablassöffnung in einer Charge gereinigt – ohne Außenreinigung des Containers (Optional). Die Anlage ist insbesondere für hygienekritische Anwendungen im Lebensmittel- und Getränkeumfeld sowie für flüssige, sensible Produkte konzipiert.

Die Maschine wird als aufgeständerte Kabinenlösung direkt auf dem Hallenboden aufgestellt und über einen Hochhubwagen („Ameise“) beschickt. Eine Schachteinbauversion für ebenerdige Beschickung, bei der die Reinigungskabine in einem Boden- oder Technikschacht integriert wird und ein separater, großvolumiger Wassertank (oder ein zweistufiges Tankkaskadensystem) im Hintergrund für die Medienbevorratung sorgt ist optional möglich.

Der Waschraum wird über stabile, 2-flügelige, doppelwandige Edelstahltüren mit Wärmedämmung geschlossen; jede Tür ist mit dreifacher Verriegelung je Türflügel und Sicherheitsschalterüberwachung ausgestattet und sorgt so für einen sicheren Betrieb und eine gute Dichtheit des Waschraums.

Im Innenraum der Maschine ist im hinteren Bereich der beiden Ladeschienenführungen eine mechanisch einstellbare Anschlagvorrichtung für die IBC-Container integriert. Dadurch lassen sich IBC-Container mit unterschiedlichen Ausführungen oder Volumina durch einfaches Umlegen eines Hebels stets reproduzierbar mittig im Waschraum positionieren. So wird sichergestellt, dass die 360° FURY-Innenreinigungsdüse, die über die obere Einfüllöffnung (Dom) des IBC-Containers in das Behälterinnere eingeführt wird, den Innenraum zuverlässig erreicht und optimal beaufschlagt.

Zusätzlich ist der Domdurchgang mit einem dicht schließenden Kunststoffdeckel am Innenreinigungssystem ausgestattet. Dieser Dichtdeckel verschließt die Einfüllöffnung während des Waschprozesses formschlüssig um die 360° FURY-Düse herum, sodass Waschwasser und abgelöste Produktreste im Behälterinneren verbleiben. Dadurch wird der Innenraum der Reinigungskabine wirksam vor Kontaminationen geschützt und gleichzeitig verhindert, dass die Außenfläche des IBC-Containers im Dom- bzw. Deckelbereich unnötig verschmutzt wird. Der Reinigungsprozess bleibt klar auf das Behälterinnere fokussiert, nachgelagerte Handling- und Transportprozesse profitieren von einer sauberen Behälteraußenseite und einem hygienisch getrennten Kabineninnenraum.

Das Innenbehälter-Reinigungssystem ist als Rohr-in-Rohr-System aufgebaut: Über das innenliegende Rohr wird die Hauptwäsche zum FURY-Reinigungskopf geführt, der den Behälterinnenraum mit einem kraftvollen 360°-Spritzbild abdeckt. Die Klarspülung erfolgt anschließend über ein integriertes Kugeldüsensystem, das über die äußere Rohrleitung mit Frischwasser versorgt wird. So werden Wasch- und Klarspülprozess platzsparend in einer kompakten Einheit gebündelt und die Medienströme klar voneinander getrennt geführt.

Automatisches Absenken und Anheben des Innenreinigungssystems

Das Innenbehälter-Reinigungssystem wird über eine auf dem Maschinendach installierte Schlauchspule mit integrierter Hub- und Positioniereinheit automatisch abgesenkt und nach dem Waschprozess wieder angehoben. Die Bedienung erfolgt komfortabel über das Touch-Bediendisplay der Anlage.

Wählt der Bediener im HMI-Menü (Human Machine Interface) den Punkt „Sprühkopf senken“, wird das Innenreinigungssystem so lange abgesenkt, bis der dichtschließende Kunststoffdeckel des Innenreinigungssystems (Sprühkopf) auf dem Dom des IBC-Containers aufliegt. Der Absenkvorgang erfolgt über einen Bremsgetriebemotor, der die Schlauch- und Führungseinheit kontrolliert nach unten verfährt. 

Nach Abschluss des Waschprogramms wird der Sprühkopf automatisch wieder angehoben: Der Bremsgetriebemotor fährt die Einheit nach oben, bis die Hubbewegung sicher beendet wird. Zusätzliche Sicherheitssensoren überwacht den Bereich oberhalb der Endlage und verhindert ein unkontrolliertes Überdrehen oder Überfahren der mechanischen Anschläge. Damit ist der gesamte Hub- und Senkvorgang des Sprühkopfs (Innenreinigungssystem)dauerhaft überwacht und sicher in die Steuerung integriert.

Herzstück der Innenreinigung ist ein kompakter Hochdruckreinigungskopf vom Typ FURY. Das Reinigungsgerät wird ausschließlich durch die Reinigungsflüssigkeit angetrieben: Ein langsam drehender Kolben setzt den Sprühkopf in Rotation und lässt die Düsen gleichzeitig in einem Winkel von etwa 90° oszillieren. Während sich der Kopf kontinuierlich um seine eigene Achse dreht, erzeugen die speziell ausgelegten Düsen hochenergetische, weitreichende Strahlen, die den Behälterinnenraum mit einem vollflächigen 360°-Spritzbild erfassen.

Nur ein kleiner Anteil des Mediums wird für den Antrieb genutzt, rund 95 % der Fördermenge stehen für die eigentliche Reinigungswirkung zur Verfügung. Das sorgt für eine ausgeprägte mechanische Wirkung bei effizientem Ressourceneinsatz. Durch die robuste, ohne Hochgeschwindigkeitsturbinen aufgebaute Mechanik, die langsame Rotationsgeschwindigkeit und das offene, gut zugängliche Design ist das System sehr wartungsfreundlich und auf eine lange Einsatzdauer ausgelegt. Das Sprühprinzip hat sich in Anwendungen mit hohen Anforderungen an Hygiene und Produktreinheit – etwa in der Getränke- und Milchverarbeitung, in Brauereien, Pharma-, Chemie-, Nuklear- und Transportindustrien – vielfach bewährt.

Parallel zur Innenreinigung wird der Bereich der Ablassöffnung in der Standardausführung über einen manuell aufschraubbaren 90°-Ablaufstutzen mit integriertem Düsensystem und separatem Pumpenkreis (11 kW / 500 l/min bei ca. 7 bar) intensiv gereinigt. So lassen sich Produktreste und Ablagerungen im Bodenventilbereich gezielt lösen und austragen. Optional lässt sich über ein IBC-Schnellkupplungssystem für den Ablaufstutzen (inkl. Düsensystem) die Handhabung deutlich vereinfachen und der Anschlussvorgang erheblich beschleunigen.

Der doppelwandig isolierte Waschtank (ca. 1.200 l) wird über drei elektrische Rohrheizkörper mit je 11 kW beheizt. Damit lassen sich typische Waschwassertemperaturen im Bereich von etwa 55–65 °C realisieren. Die Umwälzung und Versorgung der Verbraucher erfolgt über zwei Edelstahlkreiselpumpen von EDUR. Die 7,5-kW-Pumpe (ca. 500 l/min bei 6 bar) versorgt – abhängig von Waschgut und Programmwahl – entweder das Innenreinigungssystem mit FURY-Reinigungskopf oder das Sprührahmensystem für die optionale Palettenreinigung. Die Umschaltung zwischen beiden Verbraucherkreisen erfolgt über ein pneumatisch betätigtes Schrägsitzventil, das den jeweils aktiven Leitungsstrang automatisch öffnet und den anderen zuverlässig absperrt.

Für die Palettenreinigung steht ein speziell ausgelegtes Sprührahmensystem mit 20 Düsen zur Verfügung, das die Paletten mit einem homogenen Spritzbild rundum erfasst. Zusätzlich ist das System mit einer separaten Wasserlanze für den Palettengestellantrieb ausgestattet. Über den Wasserdruck wird das spezielle Palettengestell in Rotation versetzt, sodass alle Flächen gleichmäßig besprüht werden und die Paletten ohne Sprühschatten rundherum gereinigt werden.

Die Klarspülung über das Kugeldüsensystem in der Außenleitung des Rohr-in-Rohr-Systems erfolgt mit Frischwasser; der Verbrauch pro Charge lässt sich in einem Bereich von ca. 30–60 l einstellen – je nach gewünschtem Spülergebnis und Hygienestandard.

Wrasenabsaugung

Die Kabinenwaschanlage ist mit einer wirkungsvollen Wrasenabsaugung zur Erfassung und Abführung von Dampf/Wrasen ausgestattet. Auf dem Maschinendach sitzt ein Edelstahlradialventilator, der die Abluft über einen Abluftanschluss DN 250 mit einer Förderleistung von ca. 1.500 m³/h abführt. 

Die Absaugung wird automatisch zeitgesteuert zu Beginn und am Ende jeder Charge zugeschaltet, also genau in den Phasen, in denen beim Öffnen der Kabinentüren der meiste Wrasen austritt. So wird die feuchtigkeitsbelastete Luft direkt erfasst und abgeführt, Kondensatbildung an Decken und Wänden wirkungsvoll reduziert und das Risiko von Schimmelbildung in den umliegenden Räumen deutlich minimiert. Gleichzeitig verbessert sich das Raumklima im Aufstellbereich der Anlage – ein Plus für Hygiene, Bausubstanz und Mitarbeiterkomfort.

Gesteuert wird die Kabinenwaschanlage über eine moderne SIEMENS S7-1500 mit frei programmierbaren Waschprogrammen. Technikfach und Schaltschrank können je nach Einbausituation links, rechts oder rückseitig angeordnet werden – für eine praxisgerechte Integration in bestehende Produktionsumgebungen. Die Maschine ist komplett verschweißt, doppelwandig schall- und wärmegedämmt und auf eine lange Lebensdauer bei geringem Wartungsaufwand ausgelegt. Hochwertige Markenkomponenten (u. a. EDUR, SEW, SIEMENS, KARL KLEIN, EATON, SCHMERSAL) unterstützen einen zuverlässigen und servicefreundlichen Betrieb.

Optional steht ein speziell konstruiertes Palettengestell zur Verfügung, das für die Aufnahme und Reinigung von bis zu vier Paletten ausgelegt ist. Das Gestell ist nicht mobil, sondern steht fest auf vier stabilen Standfüßen aus Edelstahl und ist für den rotierenden Betrieb im Sprührahmensystem optimiert.

Highlights der IBC-Kabinenwaschanlage

• Kombinierte Reinigung von Innenraum und Ablassöffnung
  Im geschlossenen Kabinensystem werden IBC-Innenraum und Ablassöffnung in einer Charge gereinigt – ohne Außenreinigung des Containers.
• Stabile, 2-flügelige Edelstahltüren
  Doppelwandige, isolierte Kabinentüren mit dreifacher Verriegelung je Türflügel und Sicherheitsschalterüberwachung sorgen für einen sicheren Betrieb und eine gute Dichtheit des Waschraums.
• Präzise Positionierung verschiedener IBC-Typen
  Mechanisch einstellbare Anschlagvorrichtung in den Ladeschienenführungen ermöglicht eine reproduzierbare, mittige Positionierung unterschiedlicher IBC-Ausführungen und Volumina durch einfaches Umlegen eines Hebels.
• Rohr-in-Rohr-Innenreinigungssystem
  Innenrohr für die Hauptwäsche über den FURY-Reinigungskopf, Außenrohr für die Klarspülung über ein Kugeldüsensystem – kompakte Einheit mit klar getrennten Medienströmen.
• Automatisches Hub- und Senksystem für den Sprühkopf
  Über eine Dach-Schlauchspule mit Bremsgetriebemotor wird das Innenreinigungssystem per HMI-Funktion „Sprühkopf senken/heben“ positionsgenau auf den Behälterdom abgesenkt und nach Programmende wieder angehoben; überwacht durch mehrere Endlagensensoren und zusätzlichen Sicherheitssensor.
• Effiziente 360°-Innenreinigung mit FURY-Reinigungskopf
  Hochdruckreinigungskopf mit rotierendem und oszillierendem Sprühbild, angetrieben allein durch die Reinigungsflüssigkeit; rund 95 % des Mediums wirken direkt als mechanische Reinigungskraft im Behälterinnenraum.
• Zwei Waschpumpen mit automatischer Strangumschaltung
  EDUR-Edelstahlkreiselpumpen, davon eine 7,5-kW-Pumpe (ca. 500 l/min bei 6 bar) wahlweise für IBC-Innenreinigung oder Palettensprührahmen; Umschaltung der Leitungsstränge über ein pneumatisch betätigtes Schrägsitzventil.
• Sprührahmensystem für Paletten ohne Sprühschatten
  Sprührahmen mit 20 Düsen und separater Wasserlanze für den hydraulisch angetriebenen Palettengestelllauf – für eine rundum gleichmäßige Palettenreinigung ohne Sprühschatten.
• Gezielte Reinigung der Ablassöffnung
  Manuell aufschraubbarer 90°-Ablaufstutzen mit integriertem Düsensystem und separatem Pumpenkreis (11 kW / 500 l/min bei ca. 7 bar) zur intensiven Reinigung des Bodenventilbereichs.
• Leistungsstarke Beheizung mit elektrischen Rohrheizkörpern
  Doppelwandig isolierter Waschtank (ca. 1.200 l), beheizt über drei elektrische Rohrheizkörper mit je 11 kW – für stabile Waschwassertemperaturen im Bereich von ca. 55–65 °C.
• Wrasenabsaugung mit zeitgesteuerter Abluftführung
  Wrasenabsaugung mit Edelstahlradialventilator (ca. 1.500 m³/h) über Abluftstutzen DN 250; zeitgesteuerter Betrieb zu Chargenbeginn und -ende zur gezielten Erfassung und Abführung von Dampf/Wrasen.
• Robuste Edelstahlausführung
  Komplett in Edelstahl rostfrei 1.4301, Materialstärken ca. 2–8 mm, fest verschweißtes, doppelwandiges Gehäuse mit integrierter Schall- und Wärmedämmung.
• Großvolumiger Waschtank mit einstellbarer Klarspülung
  Tankvolumen ca. 1.200 l, Klarspülmenge pro Charge einstellbar (ca. 30–60 l) zur Anpassung an Produkt, Hygieneanforderungen und Ressourceneinsatz.
• Moderne Steuerungs- und Antriebstechnik
  SIEMENS S7-1500 mit zwei frei programmierbaren Programmen, hochwertige Schaltschrankkomponenten (u. a. SIEMENS, EATON, SCHMERSAL), EDUR-Edelstahlkreiselpumpen und SEW-Antriebstechnik für zuverlässigen, servicefreundlichen Betrieb.
• Optional: stationäres Palettengestell für bis zu vier Paletten
  Fest auf vier Edelstahl-Standfüßen montiertes Palettengestell, konstruiert für den rotierenden Betrieb im Sprührahmensystem – für reproduzierbare, rundum wirksame Palettenreinigung.

Optionen

• Tankheizung über Dampf direkt Art.-Nr. 11.10.02.75
• Tankheizung über Dampf indirekt Art.-Nr. 11.10.02.76
• Heißwasser- oder Thermoöl-Wärmetauscher für Waschtank Art.-Nr. 11.10.02.81
• Aufnahmegestelle für unterschiedlichste Waschgüter (z. B. für Kunststoffpaletten) auf Anfrage