Industrie-Waschanlage zur Reinigung und Trocknung von Euronormbehältern

Automatische Zuführung über das vorhandene Entstapelungssystem

Die auf Euro-Kunststoffpaletten bereitgestellten, verschmutzten Euronormbehälter werden von einem Mitarbeiter mit einem Gabelhubwagen zur angetriebenen Aufnahme-Rollenbahn geführt und dort auf die Förderstrecke geschoben. Ab diesem Punkt übernimmt die bauseitig vorhandene Entstapelungsvorrichtung den weiteren Ablauf: Sie vereinzelt die gestapelten Kisten selbstständig und übergibt sie taktgenau von oben an den Einlauf der Waschanlage.

Auf diese Weise beschränkt sich die manuelle Tätigkeit auf das Bereitstellen der Paletten und das Aufschieben der Behälter auf die Aufnahme-Rollenbahn. Die anschließende Zuführung in den Reinigungsprozess erfolgt automatisiert und unterstützt einen gleichmäßigen Materialfluss.

Waschmodul mit Vorwaschung, Hauptwaschung und Nachspülung

Nach der automatischen Vereinzelung durch die bauseitige Entstapelungseinrichtung werden die Euronormbehälter über eine Rollenbahn dem Kistenwender zugeführt. Dieser dreht die Behälter vor dem Eintritt in das Waschmodul in die erforderliche Reinigungsposition, sodass die offene Oberseite während des Wasch- und Spülvorgangs nach unten zeigt.

Dadurch können Wasch- und Spülwasser frei ablaufen, ohne sich im Behälter zu sammeln. Gleichzeitig übernimmt der Kistenwender die geordnete Übergabe der Kisten an den angetriebenen Einlauf des Waschmoduls und sorgt für einen gleichmäßigen Übergang in die nachfolgende Vorwasch- und Einweichzone.

Auf einer Länge von 3.600 mm werden anhaftende Verschmutzungen durch eine intensive Beaufschlagung mit Waschwasser angelöst und für die anschließende Hauptreinigung vorbereitet. Die hierfür eingesetzte Vorwaschpumpe mit 4 kW Leistung stellt eine Fördermenge von bis zu 1.200 Litern pro Minute bei einem Arbeitsdruck von 1,5 bar bereit. Dadurch werden die Behälteroberflächen gleichmäßig behandelt, bevor sie in die Hauptwaschung gelangen.

In der nachfolgenden, 2.700 mm langen Hauptwaschzone erfolgt die intensive Reinigung der Euronormbehälter. Eine Hauptwaschpumpe mit 11 kW Leistung stellt hierfür eine Fördermenge von 1.000 Litern pro Minute bei 5 bar bereit. Der Waschtank wird vorrangig mit vorhandenem Heißwasser aus dem Blockheizkraftwerk (BHKW) beheizt. Die Vorlauftemperatur liegt dabei bei etwa 60 bis 70 °C.

Nach der Hauptwaschung durchlaufen die Euronormbehälter die 2.700 mm lange Spülzone. Zunächst werden sie mit umgewälztem Spülwasser behandelt, das über eine 1,5-kW-Pumpe mit einer Förderleistung von 500 Litern pro Minute bei 1,5 bar bereitgestellt wird. Der Spültank wird überwiegend mit dem vorhandenen Heißwasser aus dem Blockheizkraftwerk (BHKW) beheizt; ein elektrischer Heizstab mit 10 kW unterstützt die Temperaturhaltung bei Bedarf.

Den Abschluss des Reinigungsprozesses bildet die Frischwasserspülung. Hierfür wird enthärtetes Wasser mit einem Härtegrad von etwa 2 bis 6 °dH eingesetzt. Ein Klarspülboiler mit 10 kW erwärmt das Frischwasser – bei einer Zulauftemperatur von mindestens 50 °C – auf 75 bis 85 °C. Bei einem Verbrauch von rund 300 bis 400 Litern pro Stunde werden Rückstände aus der vorherigen Wasch- und Spülbehandlung zuverlässig von den Behälteroberflächen entfernt.

Filtertechnik für hohe Behältermengen und Schmutzeintrag

Zur Unterstützung des Waschprozesses ist die Anlage mit einem Trommelfilter Typ TRF-DLWA I-90° ausgestattet. Die rotierende Trommel trennt Schmutzpartikel aus der Waschlösung ab. Eine innenliegende Transportschnecke fördert die Rückstände in einen außenliegenden Sammelbehälter, der zur Entleerung einfach entnommen werden kann.

Ergänzend sind zwei Außenfiltertanks für die Hauptwaschung und Nachspülung integriert. Diese unterstützen die Schmutzabscheidung insbesondere bei hohen Behältermengen und stärkerer Verschmutzung. Die Filtertanks bestehen aus 3 mm Edelstahl und verfügen über Handlöcher, Trichterüberläufe sowie gerundete und sauber verschliffene Innenkanten.

Separates Abblasmodul zur Reduzierung der Restfeuchte

Aufgrund der räumlichen Gegebenheiten wurde die Anlage in L-Form ausgeführt. Nach dem Waschmodul führt eine angetriebene 90°-Kurve die gereinigten Euronormbehälter in das separat angeordnete Abblasmodul. Dort durchlaufen sie zunächst eine 1.000 mm lange Neutralzone, bevor sie in die anschließende, 2.700 mm lange Abblasstrecke gelangen.

Drei regelbare ELEKTROR-Hochdruckventilatoren mit jeweils 4 kW Motorleistung blasen das an den Behälteroberflächen verbliebene Wasser gezielt ab. Über LENZE-Umrichter lässt sich die Ventilatorleistung bedarfsgerecht anpassen. Dadurch wird die Restfeuchte nach der Spülung deutlich reduziert, bevor die Behälter über die Auslauf-Rollenbahn dem Kistenlager zugeführt werden.

Bei neuwertigen E2-Behältern wurde im Auswiegeverfahren eine Restfeuchte von etwa 6 bis 8 Gramm je Behälter ermittelt. Das tatsächliche Ergebnis kann – abhängig von Behältertyp, Zustand, Geometrie, Verschmutzungsgrad und den jeweiligen Umgebungsbedingungen – abweichen.

Wrasenabsaugung und wartungsfreundliche Ausführung

Die beim Waschprozess entstehende feuchte Luft wird über eine Wrasenabsaugung abgeführt. Bei dieser Anlage mit Abblasung befindet sich der Absaugpunkt im Bereich der Neutralzone. Die Edelstahlverrohrung mit DN 250 führt die Abluft zu einem Edelstahlradialventilator mit einer Leistung von rund 1.500 m³/h bei 500 Pa.

Für Wartungs- und Servicearbeiten lässt sich der Maschineninnenraum über eine zusätzliche Tür auf der Rückseite gezielt erreichen. Dadurch können notwendige Arbeiten ausgeführt werden, ohne dass der Zugang über die Bedienseite oder angrenzende Fördertechnik erfolgen muss. Integrierte Näherungsschalter überwachen dabei die Türstellung und tragen zur sicheren Nutzung der Anlage bei.

Der zweiflügelige Rittal-HD-Schaltschrank ist unmittelbar an der Waschanlage angeordnet. Seine Hygienic-Design-Ausführung mit Edelstahl-Kabelverschraubungen und Schutzart IP69 ist auf die Reinigungsbedingungen im Produktionsumfeld abgestimmt. Die Steuerung bleibt damit direkt am Prozess erreichbar und ist zugleich gegen die bei der Reinigung auftretende Feuchtigkeit geschützt.

Auslauf-Rollenbahn und Weiterförderung zum Kistenlager

Nach der Abblasung werden die nahezu trockenen Behälter auf eine 3.000 mm lange Auslauf-Rollenbahn übergeben. Ein Stauschalter überwacht den Abfluss der Kisten. Über die nachgeschaltete Fördertechnik gelangen die gereinigten Euronormbehälter anschließend direkt weiter in das vorhandene Kistenlager.

So entsteht ein geschlossener innerbetrieblicher Ablauf: Verschmutzte Kisten werden automatisch entstapelt, der Waschanlage zugeführt, gereinigt, nachgespült, abgeblasen und danach wieder der Lagerlogistik übergeben.