Optimales Messer-Handling

Sicherheit und Hygiene im Kreislauf. Neues Reinigungskonzept sorgt für sicheren und reibungslosen Betrieb

Bestmögliche Hygiene ist die Aufgabe und rationelles Vorgehen der Schlüssel zur Lösung. Besonders, wenn es um die Reinigung von Messern, Stechschutzhandschuhen und Arbeitsschutz-Kleidung geht. Diese Erfahrung macht jeder Betrieb, der sich mit der kontinuierlichen Bereitstellung von Messern, Schutzhandschuhen und Stechschutzschürzen auseinandersetzt. So ging es auch einem Fleischwarenhersteller in Nord-Thüringen, der sowohl die Reinigung als auch die damit verbundenen Arbeitsschritte im Zerlegungsbetrieb optimieren wollte.

Optimierte Abläufe bei bestmöglicher Hygiene - Reinigung von Messern, Stechschutz-Schürzen bzw. -Handschuhen als auch die damit verbundenen Arbeitsschritte - ID 22-61615

Aufgabenstellung

  • Im Vergleich zur bisherigen Praxis kommt nun das von der Firma Mohn entwickelte Konzept der Reinigungs- und Bereitstellungsprozesse zum Tragen. Die verschiedenen Arbeitsschritte wurden getrennt und laufen nacheinander ab.
  • Seither gibt es in der Praxis keine Störungen mehr. Falls ein Bauteil ausfällt, kann der Betriebsablauf durch manuelle Backup-Lösungen trotzdem von statten gehen. Messer, Handschuhe und Stechschutzwesten treten jeweils einen separaten Weg in den Reinigungsprozess an. Es gelingt somit, den Material-Lauf von Messern und Schutzkleidung zu entzerren.
  • Beim bisherigen Ablauf wurden in der Waschanlage alle Teile umfasst und Messerkorb, Stechschutzhandschuhe sowie Stechschutzschürzen in einem Schritt gereinigt. Diese Methode verursachte jedoch ständig Störungen und bremste den Betriebsablauf erheblich.

Projektbeschreibung und Besonderheiten

  • Bei der umgesetzten Lösung von Mohn wird das gesamte Reinigungsgut separat behandelt und die Arbeitsschritte geradlinig und kreuzungsfrei gestaltet. Somit gibt es keine Störungsquellen mehr.
  • In der Regel läuft die Reinigung an, sobald der Mitarbeiter mit seinen Messerkörben aus den Produktionsräumen den Reinigungsraum betritt. An diesem Punkt beginnt er die manuelle Vorreinigung der Stechschutzhandschuhe. Anschließend werden diese sowie die Stechschutzschürzen jeweils in einen bereitstehenden Wannenwagen neben der Waschanlage geworfen. Als nächstes wird die automatische Reinigung gestartet.
  • Parallel fährt der Messerkorb durch die Waschanlage und wird im Auslauf an zentraler Stelle von einem Mitarbeiter abgenommen. Hier werden die Körbe an einen Wagen gehängt und zur Schleiferei gefahren. Während die Messer in der Schleiferei aus den Körben entnommen und geschliffen werden, nimmt ein qualifizierter Mitarbeiter den Wannenwagen mit der vorgereinigten Schutzkleidung und reinigt diese zentral an zwei dafür bereitstehenden und zur Anwendung bei Stechschutz-Bekleidung optimierten Reinigungsvorrichtungen.
  • Wenn dies geschehen ist, werden die sauberen Utensilien an den Wagen gehängt und stehen damit schnell für den nächsten Verwendungszyklus bereit. Die Messer werden nach der Kontrolle und der Abnahme aus der Schleiferei geholt und nochmals durch die Waschanlage gefahren, um dort den Schleifstaub zu entfernen.
  • Bevor die Messer zum nächsten Einsatz kommen, durchfahren die Messerkörbe einen Sterilisationstunnel, um sie zu entkeimen. Die Sterilisierung erfolgt dabei mittels einem für diesen Zweck abgestimmten Gemisch aus Wasserstoffperoxid und Wasser.
  • Der Mitarbeiter bekommt somit zu Beginn seiner Schicht stets einen sicheren, sterilen Messerkorb ausgehändigt.

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