Industrie-Waschanlage in der Fleischwarenindustrie

• Einlaufzone: Mit einer Länge von 800 mm sowie einem separat angetriebenem 180° Förderband, um die Behälter seitlich geneigt in Querrichtung durch die Anlage zu befördern. Hier erfolgt der Grobschmutzabwurf bei einer ergonomischen Förderhöhe von +1100 mm.
• Vorwasch- + Einweichzone: Diese Vorwasch- und Einweichzone erstreckt sich über 10800 mm und verfügt über einen Trommelfilter mit einem Tankinhalt von 1000 Litern. Ein separater Kaltwasserzulauf ohne Beheizung wird genutzt, um die Abwärme der vorherigen Zonen effizient einzusetzen. Die Wassertemperatur erreicht normalerweise in etwa 40-45°C.
• Hauptwaschzone mit Etikettenentfernung: In dieser Zone, die 3600 mm lang ist, erfolgt die Etikettenentfernung an der kurzen Seite der Behälter. Der Tank hat eine Kapazität von 1200 Litern und wird elektrisch beheizt (3x 10 kW). Eine Edelstahlkreiselpumpe mit 7,5 kW und 1200 Litern pro Minute bei 2,5 bar sorgt für die Reinigung bei einer Temperatur von etwa 50-55°C.
• Antriebstrennzone mit Drehvorrichtung: In der nachfolgenden Zone erfolgt die Antriebstrennung von der seitlich geneigten auf ein flaches Modulband, das die Drehung der Behälter von Quer- auf Längsrichtung ermöglicht.
• Spülzone mit Etikettenentfernung: In dem 3600 mm langen Spülzonenmodul wird höchste Präzision bei der Reinigung der Behälter garantiert. Hier erfolgt die Spülung mit Etikettenentfernung auf den Längsseiten der Behälter mithilfe einer direkten Frischwasserspritzung und einer zusätzlichen Pumpenklarspülung. Diese Zone verfügt über einen separaten Trommelfiltertank mit 800 Litern Kapazität, der von einer leistungsstarken EDUR Edelstahlkreiselpumpe mit 7,5 kW und einem Durchsatz von 1200 Litern pro Minute bei 2,5 bar unterstützt wird.
  
  Die Etikettenentfernung bei E1 und E2 Behältern erfolgt mithilfe einer Edelstahlmehrstufenkreiselpumpe mit vorgeschaltetem Druckfilter, die eine geringere Wartung und Pflege im Vergleich zu Kolbenpumpen erfordern.

Da die Pumpentechnik zwar eine längere Einwirkdauer erfordert, um den Leim oder das Etikett zu lösen, werden Hartmetalldüsen aus Edelstahl eingesetzt, um einen scharfen Sprühstrahl mit großer Tröpfchengröße herbeizuführen. Durch die Kombination beider Techniken wird eine Etikettenentfernungsrate an den Quer- und Längsseiten der Behälter von insgesamt mindestens 90% erzielt.

Die Spültemperatur beträgt konstant zwischen 55 und 60°C, dank einer elektrischen Beheizung mit 4 x 10 kW Heizelementen.
Der Wasserverbrauch der Klarspülung beträgt in etwa 400-500 Litern pro Stunde. Im Anschluss erfolgt eine gründliche thermische Desinfektion mittels Heißwasser. Hierbei erreicht der Zulauf 60°C, dank eines 10 kW Boilers.

Was das Waschsystem besonders flexibel macht: Wenn es die Anwendung erforderlich macht, auf eine Chemie-Desinfektion umzustellen, beispielsweise mit Wasserstoffperoxid, kann der Boiler problemlos abgeschaltet werden. Dafür steht im Frischwasserzulaufrohr ein 1/8" Gewindestutzen zur Verfügung.

• Neutralzone: Eine neutrale Zone von etwa 1000 mm Länge mit integrierter Absaugung mit 1,0 kW, Leistung bei1500m3/h bei 500 P, entzieht den Großteil der entstehenden Wrasen nach der Heißwasser-Klarspülung.
• Trocknungszone (Gebläsezone): Diese Zone erstreckt sich über 3600 mm und wird für ein besseres Trocknungsergebnis elektrisch beheizt. Vier Abblasmotoren mit jeweils 5 kW Leistung sorgen dafür, dass die Behälter über im Innenraum montierte Edelstahlluftdüsen von allen Seiten abgeblasen werden und der Wasserfilm entfernt wird. Die Restfeuchte beträgt nur 6 g, 180 Sekunden nachdem der Behälter die Trocknungszone verlassen hat. Die Temperatur der auslaufenden Kisten beträgt etwa 25-30°C.
• Auslaufzone: Eine kurze Endpufferzone von 500 mm ermöglicht auch die Übergabe an die bauseitige Fördertechnik zum automatisierten Kistenlager.