Referenzprojekt Hochreiter
Industrie-Waschanlage in der Fleischwarenindustrie
Das traditionsreiche Familienunternehmen Hochreiter Fleischwaren, blickt auf über 60 Jahre Erfahrung in der Herstellung hochwertiger konfektionierter Fleisch- und Wurstprodukte zurück. Mit einem engagierten Team von rund 250 Mitarbeitern setzt das Unternehmen mit Sitz in Bad Leonfelden, Österreich konsequent auf höchste Produktqualität und die Einhaltung internationaler Hygienestandards, auch durch kontinuierliche Investitionen in modernste Maschinen und Anlagen. Im Jahr 2020 wurde ein wegweisendes Projekt zur Einführung einer neuen Produktionslinie für Mini-Salamis gestartet.
Industrie-Waschanlage zur Reinigung und Trocknung von bis zu 720 Lochblechen für Mini-Salamis, ID 20-64424 - Bilder zum Vergrößern bitte anklicken
Kundenanforderungen und Aufgabenstellungen
Als zentrales Element dieser neuen Produktionslinie wurde ein Handtmann Füll- und Portioniersystem für die Verarbeitung der Rohwurstmasse implementiert.
Die Produktionslinie erforderte hierfür speziell angefertigte Lochbleche (1000 x 500 x 30 mm) für die Minisalamis, um die geformte Rohwurstmasse präzise aufzutragen. Diese Bleche werden im Endprozess in Etagenwagen platziert und gelangen so in die Reiferäume.
Projektbeschreibung und Besonderheiten
In enger Zusammenarbeit mit Hochreiter und unter Berücksichtigung der Herstellervorgaben des Füll- und Portioniersystems, wurde ein maßgefertigtes Lochblechsystem von der Firma Mohn konstruiert. Damit die Lochbleche die hohen hygienischen und qualitativen Standards erreichen, bevor die Bleche das Füll- und Portioniersystem erreichen, durchlaufen sie einen entscheidenden Reinigungs- und Sterilisationsprozess.
Die Industrie-Waschanlage von Mohn, unmittelbar vor dem Füll- und Portioniersystem platziert, gewährleistet, dass die Bleche hygienisch sauber und tropffrei getrocknet werden. Hierbei werden die Bleche manuell auf den Einlauftisch vor dem Waschtunnel platziert und in einer präzisen Taktung von 5 Sekunden pro Blech durch die Waschanlage geführt, insgesamt 720 Bleche pro Stunde. Die speziellen Führungsnocken der Transportkette sorgen dafür, dass die Abstände der Lochbleche zueinander immer gleich sind.
In der 4000 mm langen aktiven Waschzone erfolgt die gründliche Reinigung der Bleche von allen Seiten durch Rundlochdüsen. Eine leistungsstarke Edelstahlkreiselpumpe sorgt dabei mit 2000 Litern Wasserumwälzung pro Minute und 3 bar Waschdruck für eine effiziente Reinigung, wobei nur eine minimale Menge Reinigungschemie bei einer Waschtemperatur von 50 Grad Celsius benötigt wird. Der Waschtank, dampfbeheizt und mit einem 1200-Liter-Fassungsvermögen, verfügt über einen Rohrbündelwärmetauscher mit Kondensatableiter.
Nach der Reinigung folgt die Sterilisation der Bleche mittels Sauer-Kalt-Verfahren, gefolgt von der Durchführung durch eine leistungsstarke Gebläsezone mit 4 ELEKTROR Hochdruckventilatoren, die dafür sorgt, dass die Bleche tropffrei und trocken weiterbefördert werden. Ein dünn aufgetragener Ölfilm in einer nachgelagerten Zone bereitet die Bleche optimal für das Füll- und Portioniersystem vor, das fortlaufend mit sauberen Blechen versorgt wird.
Zusammenfassung
Die Anlage wurde so konzipiert, dass sie sich nahtlos in die Produktionslinie integriert. Dank einer doppelwandigen Tunnelausführung und einem dichtverschweißten, einteilig gefertigten Maschinengehäuse dringt kein Spritzwasser oder Abwärme nach außen, was den Produktionsprozess negativ beeinträchtigen würde.
Zusätzlich verhindert eine leistungsstarke Abluftvorrichtung den Austritt von Waschwrasen und die Bildung von Kondenswasser im Produktionsraum, wodurch höchste Hygienestandards gewährleistet werden.
Die Herausforderung der präzisen Synchronisation des Getriebeantriebs der Waschanlage mit dem Servoantrieb des Füll- und Portioniersystems wurde durch eine innovative Puffereinrichtung gelöst. Ein Schrittmotor passt sich ständig dem Beschleunigungsprofil des Servoantriebs an und sorgt dafür, dass die Spritzvorrichtung die Rohwurstmasse stets exakt auf die positionierten Lochbleche aufträgt.
Dies gewährleistet eine durchgehend präzise und effiziente Produktion von Mini-Salamis höchster Qualität.
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