Industrie-Waschanlagen für KLT-Behälter
Industrie-Waschanlagen für KLT-Behälter
KLT-Behälterwaschanlage
Typ DLWA KLT-Highline
industrie-waschanlage zur Reinigung von kleinladungsträgern im durchlaufverfahren
- Industrie-Waschanlage (KLT-Waschanlage/ Kleinladungsträger-Waschanlage) - Leistung 400 Kleinladungsträger/ h (1. Spur) oder 400 Trays im 4er-Block/ h (1. Spur) und 400 Deckel/ h (2. Spur)
- Maschinengehäuse komplett doppelwandig schall- und wärmegedämmt, einteilig gefertigt und komplett verschweißt, niedriger Energieverbrauch
- Gesamtabmessungen der KLT-Behälter-Waschanlage in diesem Projekt 20.700 mm inkl. 5000 mm Auslauf-Rollenbahn bzw. individuell nach Projektanforderung
- Einlauftisch (Aufgabebereich): Länge 2000 mm bzw. individuell nach Wunsch für einfache Handaufgabe
- Antrieb über schmalspurige Edelstahlbänder mit angeschweißten Nocken
- Tunneldurchlauf mit Höhenanpassung mittels leicht einstellbarem, stabilen Niederhalter, Höhe bis 410 mm
- Verstellbare Seitenführungen für Durchlaufbreite 2 x 140 - 410 mm (werkzeugloser Umbau möglich)
- Verlängerte Wrasenhaube mit Absauganschluss im Einlaufbereich
- Waschzone 1: Länge 1800 mm, Edelstahlkreiselpumpe mit 4 kW Leistung bei einer Umwälzung von 1500 ltr./m bei 1,5 bar
mit stabilem Außenfiltertank mit 1000 l Volumen, Beheizung 10-20 kW, Waschtemperatur 50°C, 1. Ölaustragung durch Scheibenskimmer - Waschzone 2: Länge 2700 mm, Edelstahlkreiselpumpe mit 5,5 kW Leistung bei einer Umwälzung von 1500 ltr./m bei 2 bar
mit stabilem Außenfiltertank mit 800 l Volumen, Beheizung 30 kW, Waschtemperatur 55-60°C, 2. Ölaustragung durch Scheibenskimmer - Waschzone 3 mit Spülzone: Länge 2700 mm, Edelstahlkreiselpumpe mit 5,5 kW Leistung bei einer Umwälzung von 1200 ltr./m bei 2,5 bar
mit stabilem Außenfiltertank mit 600 l Volumen, Beheizung 40 kW, Waschtemperatur max. 65°C - Tankbeheizung erfolgt über Heißwasserwärmetauscher, optional elektrisch, mit Dampf direkt oder per Wärmetauscher möglich
- Düsenarme mit Edelstahldüsen ohne Werkzeug entnehm- und reinigbar (Düsenarme zwangspositioniert)
- Abschließende Frischwasserspülung: Das Frischwasser läuft in den Tank der Waschzone 3 und tritt hier als leicht verschmutztes Abwasser aus. Bei Unterfüllung in die Tankbehälter von Waschrzone 1 oder Waschzone 2 verschließt sich der Überlauf und das Wasser wird kaskadenförmig bis in den Tank der Waschzone 1 geleitet. Der Reinigungsprozess ist auch ohne ständigen Frischwasserzulauf möglich.
- Große und leicht zu reinigende Außenfilterkästen mit Trichterüberlauf
- Neutralabtropfzone: Länge 1000 mm mit Absauganschluss
- Abblaszone 1 Typ BS2: Länge 1800 mm mit 2 Gebläsemotoren ELEKTROR mit 5 kW Leistung,
einstellbare Edelstahl-Luftmesser ermöglichen die Abblasung des Restwassers der KLT-Behälter, Trays und Deckel. - Abblaszone 2 Typ BS4H: Länge 2700 mm mit 4 Gebläsemotoren ELEKTROR mit je 5 kW Leistung einer Zuheizung von 30 kW Leistung, kann, in Abhängigkeit der Behälterkonstruktion, eine Reduktion der Restfeuchtigkeit bis auf wenige Gramm erfolgen.
- Austritt der Behälter aus der Maschine und Übergabe auf einen Auslauftisch 1000 mm lang mit unten offener Rollenbahn und Endschalter
- Auslauftisch: Länge 1000 mm mit Endschalter und daran angeschlossener Puffer-Rollenbahn: Länge 5000 mm oder individuell nach Projektanforderung.
Kein Produkt im Anfragekorb!
Bitte wählen Sie den gewünschten Artikel, indem Sie durch Mausklick ein Häkchen in das graue Feld neben der Artikel-Nr. setzen.
Technische Daten ausstattungsabhängig. Irrtum vorbehalten. Angaben ohne Gewähr.
Material
Edelstahl rostfrei 1.4301
Beschreibung
In unserem hier gezeigten Beispiel sehen wir eine kundenspezifische Industrie-Waschanlage, die für die zweispurige Reinigung und Trocknung von Kleinladungsträgern, Trays und Deckeln entwickelt wurde. Die Anlage kann Kleinladungsträger (KLTs), Trays und Deckel mit einer Höhe von bis zu 410 mm und einer maximalen Breite von 410 mm reinigen. Die Kleinladungsträger und Trays werden auf getrennten Spuren längs durch den Reinigungstunnel transportiert. Die Trays, aufgrund ihrer speziellen Ausführung, werden dabei in Zweier- oder Viererblöcken mithilfe eines Edelstahl-Reinigungsgestells durch die Anlage befördert. Die Deckel der Kleinladungsträger hingegen werden auf einer separaten Spur hochkant durch den Reinigungstunnel geführt.
In unserer Industrie-Waschanlage wird das Waschgut in gerader Linie durch die optimal aufeinander abgestimmten Zonen geführt wird. Dank bedienerfreundlicher Seiten- und Höhenverstellungen können problemlos verschiedene Waschgüter effizient gereinigt werden. Die Einstellung der Führungen können werkzeuglos und ohne Mühe innerhalb weniger Sekunden angepasst werden.
Die großvolumigen Wassertanks wurden doppelwandig isoliert, was für eine minimale Wärmeabstrahlung und geringe Energieverluste sorgt. Dadurch gewährleisten wir höchste Effizienz und sparen wertvolle Ressourcen. Zusätzlich befindet sich unter den Tanks eine spezielle Auffangwanne, die mit einem Überwachungsschalter ausgestattet ist, um potenzielle Leckagen oder Austritte frühzeitig zu erkennen und so einen zuverlässigen Schutz vor unerwünschten Zwischenfällen zu gewährleisten.
Sowohl die Waschzone 1 als auch die Waschzone 2 sind mit effizienten Scheibenskimmmern ausgestattet. Diese Skimmer gewährleisten, dass während der Pausenzeiten abgetragenes Öl und Fett von der Wasseroberfläche entfernt werden. Der Scheibenskimmer besteht aus einer angetriebenen, senkrecht stehenden Scheibe, wobei der untere Teil in die Wasseroberfläche eintaucht. Das aufschwimmende Öl haftet an der Scheibe und wird von der sich drehenden Scheibe zu den Abstreifern gefördert. Das Öl fließt dann von den Abstreifern über einen Schlauch in einen speziellen Sammeltank. Dadurch wird die Standzeit der im Waschtank verfügbaren Flüssigkeitsmenge erheblich verlängert. Auf diese Weise sorgen wir für eine umweltfreundliche und kosteneffiziente Reinigungslösung.
Der Strom- und Wasserverbrauch der Anlage wird mithilfe einer integrierten Messvorrichtung in der SIEMENS S7-1200 Steuerung erfasst und aufgezeichnet. Die BUS-Fähigkeit der Steuerung ermöglicht eine Anbindung an das Kundenintranet, so dass eine genaue Datenerfassung bauseitig gewährleistet ist.
Die Industrie-Waschanlage ist mit einer leistungsstarken Abblasfunktion ausgestattet, die einen niedrigen Restfeuchtegehalt von lediglich 6-12g ermöglicht. Dieser Wert kann, je nach Behältertyp, variieren und wird durch ein präzises Auswiegeverfahren nach dem Austritt aus der Anlage ermittelt. Für optimale Trockenergebnisse empfehlen wir den Einsatz von Klarspülmitteln während der letzten Spülung und die Verwendung von neuwertigen Behältern mit glatten Oberflächen.
Bitte beachten Sie, dass das Abwasser der Maschine unter Umständen über einen Ölabscheider abgeführt oder als Sonderabwasser entsorgt werden muss. Problematisch sind z.B. große Mengen Öl und Fett oder giftige Substanzen auf den Oberflächen, unproblematisch dagegen sind einfache Staubverschmutzungen. Durch die Drei-Tank-Technik lässt sich der Wasserbedarf und damit der Abwasseranteil (stark verschmutzt) deutlich reduzieren. Das Abwasser aus dem Spültank der 3. Waschzonne hingegen ist nur sehr leicht verschmutzt und kann problemlos ins Abwassernetz abgegeben werden.
Der arbeitsplatzbezogene Schallemissionswert liegt bei dieser kundenspezifisch gefertigten KLT-Waschanlage bei ≤85db(A) b.
Unsere Industrie-Waschanlagen für KLT-Behälter, Trays oder sonstigem speziellen Waschgut werden stets kundenspezifisch hergestellt. Dabei erfolgt die Planung und Konzeption in enger Abstimmung mit dem jeweiligen Kunden in unserem Unternehmen.
Technische Daten
| Netzanschluss | 3x 400 V/ N/ PE; 50 Hz |
|---|---|
| Leistung | 45 kW (Gesamtanschlussleistung der Beispielanlage) |
| Ablauf | DN 50 |
| Wasseranschluss | 1“, 60-80°C, 1-6 bar, 1-8°dH (Frischwasser) |
| Wasserverbrauch | ca. 400 l/h |
| Tankinhalt | 1.000 Liter (Waschzone 1) / 800 Liter (Waschzone 2) / 600 Liter (Waschzone 3) |
| Pumpenkapazität | 4 kW 1500 l/min. 1,5 bar (Waschzone 1) /5,5 kW 1500 l/min. 2 bar (Waschzone 2)/ 5,5 kW 1200 l/min. 2,5 bar (Waschzone 3) |
| Waschtunnellänge | 1800 mm (Waschzone 1) / 2700 mm (Waschzone 2) / 2700 mm (Waschzone 3) |
| Heizleistung Tank | Heißwasser-Vorlauftemperatur 80-85°C, Umwälzmenge ca. 6-8 m³/h 2" ~ 120-130 KW |
| Waschtunnelmaße BxH | B 410 x H 410 mm (1. Spur) / B 410 x H 410 mm (2. Spur) |
| Absaugung | 2 x DN 250 (Stutzen) |
| Arbeitshöhe | 950 mm (ergonomisch) |
Referenzfotos
