Referenzprojekt Condeli

Industrie-Waschanlage in der Convenience-Industrie

Condeli, eine hundertprozentige Tochter der Hochreiter Lebensmittelbetriebe GmbH mit Sitz in Reichenthal, Österreich, ist ein innovatives Familienunternehmen mit rund 180 Mitarbeitern. Das Unternehmen produziert Lasagne und Convenience-Spezialitäten.

Im Jahr 2020 investierte Condeli in den technischen Fortschritt durch die Anschaffung einer Industrie-Waschanlage zur Reinigung von Großbehältern, Paletten und Normwagen. Diese Investition zielt darauf ab, die Produktqualität konsequent zu gewährleisten und die internationalen Hygienestandards einzuhalten.

Reinigung von Großbehältern

Reinigung von Normwagen

Kundenanforderungen und Aufgabenstellungen

Bei der Planung und Umsetzung der Industrie-Waschanlage wurden spezifische Anforderungen und Aufgabenstellungen des Kunden Condeli (Hochreiter) berücksichtigt:

  • Platzbedarf und Raumgestaltung: Aufgrund begrenzter Platzverhältnisse wurde die Industrie-Waschanlage nicht in einer Linie sondern "über Eck" installiert. Sie wurde als L-Form in Modulbauweise konzipiert, mit einem getrennten Aufgabe-/ Einlaufbereich in Verbindung mit einer Hauptwaschzone sowie einer Nachspülzone mit daran anschließender Auslaufzone. Die beiden Waschsystem-Module sind durch ein angetriebenes 90° Förderband verbunden.
  • Zu reinigendes Waschgut und Durchsatz:
    Die Industrie-Waschanlage reinigt folgende Objekte:
  • Großbehälter mit den Abmessungen 1200x1000x790mm,
    die seitlich liegend durch die Anlage befördert werden.
  • Kunststoff-Paletten mit den Abmessungen 1200x800x150mm.
  • 200 Liter und 300 Liter Hub- und Beschickungswagen (Normwagen).

    Die Stundenleistung beträgt ca. 40-60 Stück je nach Waschgut und Verschmutzungsgrad.
     
  • Beschickung und Ergonomie: Der Einlauf- und Aufgabebereich der Industrie-Waschanlage wurde mit einer Aufschubrampe in Verbindung mit einem Förderband konstruiert, um eine rückenschonende Beschickung des schweren Waschguts durch die Mitarbeiter zu ermöglichen.
  • Vermeidung von Wasserverschleppung: Aufgrund der konstruktiven Beschaffenheit der Großbehälter sollten Wasserverschleppungen vermieden werden. Bekanntlich sind bei den Großboxen aus Kunststoff die Struktur mit doppelwandigen Eck- und Mittelsäulen und am Boden mit Verstärkungsrippen ausgeführt. Dadurch steht nach dem Reinigungsprozess Restwasser in den Vertiefungen der Verstärkungsrippen.Eine Schwenkvorrichtung für die Großboxen wurde integriert, um Restwasser in den Vertiefungen der Verstärkungsrippen weitestgehend zu entfernen.
  • Restwasseraufbereitung: Unterhalb der Schwenkvorrichtung wurde zudem eine Auffangwanne mit einer Förderpumpe vorgesehen, um das aufgefangene Restwasser dem Waschtank zurückzuführen und wiederzuverwenden.

Projektbeschreibung und Besonderheiten

Die Industrie-Waschanlage wurde unter Berücksichtigung spezifischer Anforderungen und Raumverhältnisse entwickelt. Hier sind die technischen Details und Besonderheiten der Anlage:

  • Aufschubrampe mit angetriebener Einlaufzone: Die 4000 mm lange Aufschubrampe verfügt über eine verschleißarme Edelstahlgusskette mit speziell auf das Waschgut abgestimmten Führungsnocken. Diese sind einseitig versenkbar, um Beschädigungen am Waschut, vor allem aber an den Großbehältern, zu vermeiden.
  • Dampfbeheizte Hauptwaschzone: Die Hauptwaschzone ist 4000 mm lang und wird mit Dampf beheizt (Temperaturbereich 48°-50°C). Ein 1000 Liter Außenfiltertank mit herausnehmbaren Filtern ermöglicht eine Reinigung während des Betriebs. Die Zone bietet Platz für Waschgüter mit einer maximalen Durchlaufbreite von 1000 mm und Höhe von 1050 mm. Eine leistungsstarke Edelstahl-Kreiselpumpe (15 kW) mit einem Waschdruck von 4 bar und einer Umwälzung von 1500 l/min sorgt für effiziente Reinigung.
  • Radialgebläse zur Wrasenabsaugung: Sowohl in der Hauptwaschzone als auch in der Spülzone verfügt die Anlage über je 4 Edelstahl-Radialgebläse. Diese dienen dazu, die beim Reinigungsvorgang entstehenden Wrasen und Dämpfe abzusaugen, um die Feuchtigkeit von den Wänden und Decken der Räumlichkeit fernzuhalten und die Bildung von Schimmel zu verhindern.
  • Leitwertsensor für Reinigungsmittel-Konzentration: Ein Leitwertsensor im Waschtank sichert eine gleichbleibende Reinigungsmittel-Konzentration von 0,3-0,5%, was einen effizienten Verbrauch gewährleistet.
  • Dampfbeheizte Spülzone: Die Spülzone ist 6000 mm lang und ebenfalls dampfbeheizt (Temperaturbereich 50°-65°C). Ein 1200 Liter Außenfiltertank und eine separate Edelstahl-Kreiselpumpe (15 kW) mit einem Waschdruck von 4 bar und einer Umwälzung von 1500 l/min sorgen für eine gründliche Spülung.
  • Vermeidung von Wasserverschleppung: Besondere Maßnahmen wurden ergriffen, um Wasserverschleppung bei den Großbehältern mit ihren doppelwandigen Strukturen und Verstärkungsrippen zu vermeiden. Eine integrierte Schwenkvorrichtung nach der Spülzone entfernt Restwasser weitestgehend. Das aufgefangene Restwasser wird durch eine Förderpumpe dem Waschtank zurückgeführt und wiederverwendet, was zu einer effizienten Nutzung der Ressourcen beiträgt.
  • Auslauf mit Edelstahl-Rollenbahn: Der 6000 mm lange Auslauf besteht aus einer robusten Edelstahl-Rollenbahn ohne separaten Antrieb. Unter mithilfe des Schwerkraftprinzips durch die entsprechende Neigung, wird das gereinigte Waschgut bereitgestellt. Ein Sicherheits-Endschalter stoppt das Förderband bei vollem Puffer.
  • Fernwartungseinrichtung: Die Anlage ist mit einer Fernwartungseinrichtung ausgestattet, die es dem technischen Service ermöglicht, Störungen aus der Ferne zu identifizieren und gegebenenfalls zu beheben. Dies spart Zeit und Kosten bei der Wartung.

Diese technischen Details und Anpassungen stellen sicher, dass die Industrie-Waschanlage bei Condeli effizient und den spezifischen Anforderungen der Lebensmittelindustrie entsprechend arbeitet.

Video

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Zusammenfassung

Die Industrie-Waschanlage wurde mit dem Ziel entwickelt, sich nahtlos in den Betriebsablauf von Condeli zu integrieren und höchste Effizienz sowie Energieeinsparungen zu gewährleisten.

Die Anlage wurde speziell konzipiert, um den Wasserverbrauch im Bereich von 800-1000 Litern pro Stunde zu halten, wobei der Verbrauch von der Konzentration des Reinigungsmittels und der Verschmutzung des Waschguts abhängt.

Besondere Merkmale, wie die energiesparende Tunnelkonstruktion mit doppelwandiger Tunnelausführung und einem dichtverschweißten, einteilig gefertigten Maschinengehäuse, tragen dazu bei, den Energieverbrauch zu minimieren.

Ein weiterer wichtiger Aspekt ist das innovative Kaskadensystem, das überschüssiges heißes Wasser aus der Spülzone in den vorgelagerten Waschtank leitet und diesen erfrischt. Diese Maßnahme optimiert die Ressourcennutzung und ermöglicht eine effiziente Reinigung des Waschguts nach neuesten technischen Standards.

Die Industrie-Waschanlage für Condeli repräsentiert somit eine moderne Lösung, die nicht nur höchste Reinigungsstandards erfüllt, sondern auch auf Nachhaltigkeit und Energieeffizienz ausgerichtet ist.

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